Wéi een effektiv verhënnert, datt de Schutzspigel vum Schneidkapp platzt

Mat der wuessender Popularitéit vun héichleeschtungsfäege Schneidkäpp hu mir festgestallt, datt et ëmmer méi Fäll vu Platzen vun der Schutzlëns gëtt. De Grond ass meeschtens Verschmotzung vun der Lëns. Wann d'Leeschtung op méi wéi 10.000 Watt erhéicht gëtt, soubal Staubverschmotzung op der Lëns entsteet an de Verbrennungspunkt net rechtzäiteg gestoppt gëtt, klëmmt déi absorbéiert Energie direkt, an et ass liicht ze platzen. D'Plasten vun der Lëns verursaacht e gréissere Problem mam Schneidkapp. Dofir schwätze mir haut iwwer Moossnamen, déi effektiv verhënnere kënnen, datt d'Schutzlëns platzt.

Schützt déi verbrannt Flecken a gekrackte Lënsen um Spigel

Schneidgas

Iwwer d'Inspektioun vu Pipelines:

D'Inspektioun vum Gaswee ass an zwéin Deeler opgedeelt, een ass vum Gastank bis zum Gasausgang vum Gasleiter, an deen aneren ass vum Gasausgang vum Gasleiter bis zum Schnëttgasverbindungsanschluss vum Schnëttkopf.

Kontrollpunkt1Deckt den Trachealausgang mat engem propperen, wäissen Duch of, loosst et 5-10 Minutten duerchlüften, kontrolléiert den Zoustand vum wäissen Duch, benotzt eng propper Schutzlëns oder e Glas, leet et un den Trachealausgang, loosst et 5-10 Minutten bei niddregem Drock (5-6 bar) duerchlüften a kontrolléiert, ob d'Schutzlëns Waasser an Ueleg enthält.

Kontrollpunkt2Deckt den Trachealausgang mat engem propperen, wäissen Duch of, belëft et 5-10 Minutten, kontrolléiert den Zoustand vum wäissen Duch, benotzt eng propper Schutzlëns oder e Glas, setzt et un den Trachealausgang a belëft 5-10 Minutten bei niddregem Drock (5-6 bar) (20 Sekonnen auspuffen; 10 Sekonnen stoppen), kontrolléiert ob Waasser an Ueleg an der Schutzlëns ass; ob Loftschlag do ass.

Bemierkung:All Trachealverbindungsöffnungen solle sou vill wéi méiglech Kaartehülsen-Päifverbindunge benotzen, sou vill wéi méiglech keng Schnellverbindungsöffnungen benotzen, an 90°-Fährten sou vill wéi méiglech vermeiden. Versicht d'Benotzung vu Rohmaterialband oder Gewënnklebstoff ze vermeiden, fir datt de Rohmaterialband net brécht oder Klebstoffreschter an de Loftwee kommen, wouduerch d'Loftweeverschmotzung de Proportionalventil oder de Schneidkapp blockéiert, wat zu engem onstabile Schnëtt oder souguer zu engem Platzen vun der Lëns vum Schneidkapp féiert. Et ass recommandéiert, datt de Clienten en Héichdrock- a Präzisiounsfilter (1μm) um Kontrollpunkt 1 installéieren.

Pneumateschen Test: kee Liicht ausstrahlen, de ganze Perforatiouns- a Schnëttprozess ouni Aarbecht duerchféieren, an ob de Schutzspigel propper ass.

B.Ufuerderunge fir Gas：

Rengheet vum Schneidgas:

Bemierkung:

Schneidgas, nëmme proppert an dréchent Schneidgas ass erlaabt. Den maximalen Drock vum Laserkapp ass 25 bar (2,5 MPa). D'Gasqualitéit entsprécht den Ufuerderungen vun ISO 8573-1:2010; Festpartikelen - Klass 2, Waasser - Klass 4, Ueleg - Klass 3

C.Reduktioun vun den Ufuerderunge fir d'Gaszufuhrleitung:

Virblosen: Virum Perforéiere (ongeféier 2 Sekonnen) gëtt d'Loft am Viraus erausgelooss, an de Proportionalventil gëtt ugeschloss oder d'Feedback vum 6. Pin vun der IO-Board gëtt ugeschloss. Nodeems d'PLC iwwerwaacht huet, datt den Drock vum Schnëttloft de festgeluechte Wäert erreecht, gëtt de Liichtemissiouns- an de Perforatiounsprozess duerchgefouert. Weiderblosen. Nodeems d'Piercing fäerdeg ass, gëtt d'Loft weider ofgelooss an an d'Schnëtt-Follow-up Positioun erofgeet. Wärend dësem Prozess hält d'Loft net op. De Client kann den Loftdrock vum Piercingloftdrock op de Schnëttloftdrock wiesselen. Wärend der Leerlafbewegung op de Perforatiounsloftdrock wiesselen, d'Gas ausgeschalt halen, fir op den nächste Perforatiounspunkt ze goen; nodeems d'Schnëtt fäerdeg ass, hält d'Gas net op a hieft sech op, an d'Gas hält op nodeems et mat enger Verspéidung vun 2-3 Sekonnen op der Plaz ass.

Verbindung vum Alarmsignal

A.PLC-Alarmverbindung

Wärend der Inbetriebnahme vun der Ausrüstung ass et néideg ze kontrolléieren, ob d'Verbindung vum Alarmsignal korrekt ass

1. D'PLC-Interface kontrolléiert als éischt d'Alarmprioritéit (nëmmen no dem Noutstopp) an d'Astellungen vun der Nofolgaktioun nom Alarm (Liichtstopp, Stopaktioun).
2. Keng Liichtinspektioun: zitt déi ënnescht Schutzspigelschublad e bëssen eraus, LED4 Alarm erschéngt, ob d'PLC Alarminput huet an déi folgend Aktiounen, ob de Laser de LaserON Signal ofschneit oder d'Héichspannung erofsetzt fir de Laser ze stoppen.
3. Liichtemissiounsinspektioun: Trennt den Alarmsignal vum 9. Pin vun der grénger IO-Board, a kontrolléiert ob d'PLC Alarminformatioun huet, ob de Laser d'Héichspannung erofsetzt an d'Liichtemissioun ophält.

Wann den OEM den Alarmsignal kritt huet, ass d'Prioritéit nëmmen zweet no dem Noutstopp (Schnelltransmissiounskanal), de PLC-Signal reagéiert séier, an d'Luucht kann rechtzäiteg gestoppt ginn, an aner Grënn kënnen iwwerpréift ginn. E puer Clienten benotzen de Baichu-System awer hunn den Alarmsignal net kritt. D'Alarminterface muss personaliséiert ginn an d'Folgeaktioun (Stoppluucht, Stoppaktioun) agestallt ginn.

Zum Beispill:

Astellungen vum Cypcut Systemalarm

B.Elektresch Verbindung vum Optokoppler

Wann d'PLC net de séieren Iwwerdroungskanal benotzt, besteet eng weider Méiglechkeet, datt de Laser a kuerzer Zäit ausgeschalt ka ginn. Den Alarmsignal vum Schneidkapp ass direkt mam Optokopplerrelais verbonnen, fir de LaserON-Signal ze steieren (theoretesch kann och d'Lasersécherheetsverriegelung gesteiert ginn), an d'Liicht gëtt direkt ausgeschalt (d'Laseraktivéierung ass och op Low agestallt -> Laser aus). Et ass awer néideg, den Alarmsignal Pin9 parallel mat der PLC ze verbannen, soss gëtt de Schneidkapp alarméiert, an de Client weess net firwat, mä de Laser hält op eemol op.

Uschloss vun optokoppelten elektreschen Apparater (Alarmsignal-optokoppelten elektreschen Apparater-Laser)

Wat den Temperaturgradient ugeet, muss dësen vum OEM getest an agestallt ginn, jee no der tatsächlecher Schnëttsituatioun. De 6. Pin vun der IO-Board gëtt standardméisseg den Iwwerwaachungswäert vun der Schutzspigeltemperatur (0-20mA) aus, an déi entspriechend Temperatur ass 0-100 Grad. Wann den OEM dat wëll, kann hien dat maachen.

Benotzt original Schutzlënsen

D'Benotzung vun net-originellen Schutzlënsen kann vill Problemer verursaachen, besonnesch beim 10.000-Watt-Schneidkapp.

1. Eng schlecht Lënsbeschichtung oder e schlecht Material kënnen dozou féieren, datt d'Temperatur vun der Lëns ze séier eropgeet oder d'Düs waarm gëtt, an d'Schneidung onstabil ass. A schwéiere Fäll kann d'Lëns explodéieren;

2. Net genuch Déckt oder e Feeler an der Kantgréisst verursaachen Loftleckage (Loftdrockalarm an der Kavitéit), kontaminéieren d'Schutzlëns am Fokusmodul, wat zu engem onstabilen Schnëtt, engem ondurchdringleche Schnëtt a schwéierer Verschmotzung vun der Fokuslëns féiert;

3. D'Sauberkeet vun der neier Lens ass net genuch, wat zu heefegem Ausbrenne vun der Lens, Verschmotzung vun der Schutzlens am Fokusmodul an enger eescht Lensexplosioun féiert.