Mat der Erhéijung vun der Popularitéit vun High-Power Schneidkäpp, hu mir festgestallt datt et ëmmer méi Fäll vu Schutzobjektiv platzen.De Grond ass meeschtens duerch Verschmotzung op der Lens verursaacht.Wann d'Kraaft op méi wéi 10.000 Watt erhéicht gëtt, wann d'Staubverschmotzung op der Lens geschitt, an de Verbrennungspunkt net an der Zäit gestoppt gëtt, erhéicht d'Energie absorbéiert direkt, an et ass einfach ze platzen.D'Objektiv Burst wäert e gréissere Feelerproblem fir de Schneidkapp verursaachen.Also haut wäerte mir iwwer Moossname schwätzen, déi effektiv verhënneren datt d'Schutzlens platzt.
Schützt déi verbrannt Flecken a gekrackte Lënsen um Spigel
Gas schneiden
Iwwer Pipeline Inspektioun:
D'Gaswee Inspektioun ass an zwee Deeler opgedeelt, een ass vum Gastank bis zum Gasausgang vum Gasleitung, an deen aneren ass vum Gasausgang vun der Gasleitung an de Schneidgasverbindungshafen vum Schneidkapp.
Checkpoint1.De Trachealausgang mat engem propperem wäisse Stoff bedecken, 5-10 Minuten ventiléieren, den Zoustand vum wäisse Stoff iwwerpréiwen, eng propper Schutzlens oder Glas benotzen, se am Trachealoutput setzen, bei niddregen Drock ventiléieren (5-6 bar) ) fir 5-10 Minutten, a kontrolléiert ob d'Schutzlens ass. Et gi Waasser an Ueleg.
Checkpoint2.Ofdeckt den Trachealausgang mat engem proppere wäisse Stoff, ventiléiert fir 5-10 Minutten, kontrolléiert den Zoustand vum wäisse Stoff, benotzt eng propper Schutzlens oder Glas, setzt se um Trachealoutlet, a ventiléiert bei niddregen Drock (5-6) Bar) fir 5-10 Minutten (Auspuff 20s; Stop) 10s), kontrolléiert ob et Waasser an Ueleg an der Schutzlens ass;ob et Loft Hammer.
Notiz:All tracheal Verbindung Häfen soll Kaart Kopp Päif Gelenker sou vill wéi méiglech benotzen, benotzen net séier-verbindlech Häfen sou vill wéi méiglech, an vermeiden benotzt 90 ° Häfen sou vill wéi méiglech.Probéiert d'Benotzung vu Rohmaterialband oder Fuedemklebstoff ze vermeiden, fir datt de Rohmaterialband net briechen oder Klebstécker an de Loftwee dréit, wat d'Loftweeverschmotzung verursaacht fir de proportional Ventil oder de Schneidkapp ze blockéieren, wat zu onbestänneg Ausschneiden resultéiert oder souguer opzedeelen Kapp Lens platzen.Et ass recommandéiert datt d'Clienten en Héichdrock- an Héichpräzis (1μm) Filter um Scheckpunkt 1 installéieren.
Pneumatesch Test: emittéiert kee Liicht, fuert de ganze Perforatiouns- a Schneidprozess an engem eidele Laf, an ob de Schutzspigel propper ass.
B.Gas Ufuerderunge:
Cutting Gas Purity:
| Gas | Rengheet |
| Sauerstoff | 99,95% |
| Stéckstoff | 99,999% |
| Kompriméiert Loft | Keen Ueleg a kee Waasser |
Notiz:
Schneidgas, nëmmen propper an dréchen Schneidgas ass erlaabt.De maximalen Drock vum Laserkopf ass 25 Bar (2,5 MPa).Gasqualitéit entsprécht ISO 8573-1: 2010 Ufuerderunge;Festpartikel-Klass 2, Waasser-Klass 4, Ueleg-Klass 3
| Grad | Festpartikelen (rescht Staub) | Waasser (Drock Taupunkt) (℃) | Ueleg (Damp / Niwwel) (mg/m3) | |
| Maximal Dicht (mg/m3) | Maximal Gréisst (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | - | - | +10 | - |
C.Ausschneiden Gas Input Pipeline Ufuerderunge:
Pre-blowing: virun der Perforatioun (ongeféier 2s) gëtt d'Loft am Viraus entlooss, an de proportional Ventil ass verbonnen oder de Feedback vum 6. Pin vum IO Board ass ugeschloss.Nodeems d'PLC iwwerwaacht datt de Schneidloftdrock de festgeluegte Wäert erreecht, gëtt d'Liichtemissioun an d'Perforatiounsprozess duerchgefouert.Fuert weider.Nodeems de Piercing fäerdeg ass, wäert d'Loft weider ventiléieren an erof an d'Schnëttverfollegungspositioun erofsetzen.Wärend dësem Prozess wäert d'Loft net ophalen.De Client kann den Loftdrock vum Piercing Loftdrock op de Schneidluftdrock ëmsetzen.Wiesselt op d'Perforatioun Loftdrock während der Idle Bewegung, an halen de Gas ugefaangen, réckelen op den nächsten perforation Punkt;nodeems d'Ausschneiden ofgeschloss ass, wäert de Gas net ophalen an ophiewen, an de Gas stoppt no der Plaz mat enger Verzögerung vun 2-3s.
Alarm Signal Verbindung
A.PLC Alarm Verbindung
Wärend der Ausrüstung ass et néideg ze kontrolléieren ob d'Alarmsignalverbindung richteg ass
- D'PLC Interface iwwerpréift éischt d'Alarm Prioritéit (zweet nëmmen zu Noutfall stoppen) an de Suivi Aktioun Astellunge nom Alarm (Liicht stoppen, stoppen Aktioun).
- Keng Liichtinspektioun: zitt den ënneschten Schutzspigel Tirang e bëssen eraus, LED4 Alarm erschéngt, egal ob d'PLC Alarminput a spéider Aktiounen huet, ob de Laser de LaserON Signal ofschneiden oder d'Héichspannung erofsetzen fir de Laser ze stoppen.
- Light-emitting Inspektioun: Trennt den 9. Pin Alarm Signal vum grénge IO Board, an ob d'PLC Alarminformatioun huet, kontrolléiert ob de Laser Héichspannung falen an d'Liichtemittéieren ophalen.
Wann d'OEM den Alarmsignal kritt huet, ass d'Prioritéit zweet nëmmen zum Noutstopp (schnell Iwwerdroungskanal), de PLC-Signal reagéiert séier, an d'Liicht kann an der Zäit gestoppt ginn, an aner Grënn kënnen iwwerpréift ginn.E puer Cliente benotzen de Baichu System an hunn den Alarmsignal net kritt.D'Alarm-Interface muss personaliséiert ginn an d'Verfollegungsaktioun setzen (Stopplicht, Stop-Aktioun).
Zum Beispill:
Cypcut System Alarm Astellunge
B.Optocoupler elektresch Verbindung
Wann d'PLC net de séieren Iwwerdroungskanal benotzt, gëtt et eng aner Méiglechkeet datt de Laser a kuerzer Zäit ausgeschalt ka ginn.De Schneidkopalarmsignal ass direkt mam Optocoupler-Relais verbonne fir de LaserON-Signal ze kontrolléieren (theoretesch kann d'Laser-Sécherheetsverschloss och kontrolléiert ginn), an d'Liicht gëtt direkt ofgeschnidden (de Laser-Enable ass och op niddereg gesat -> Laser aus. ).Wéi och ëmmer, et ass néideg fir den Alarmsignal Pin9 mat der PLC parallel ze verbannen, soss alarméiert de Schneidkopf, an de Client weess net firwat, awer de Laser stoppt op eemol.
Verbindung vun opto-gekoppelten elektreschen Apparater (Alarmsignal-opto-gekoppelten elektreschen Apparater-Laser)
Wat den Temperaturgradient ugeet, muss dëst getest ginn a vum OEM gesat ginn no der aktueller Schneidsituatioun.De 6th Pin vum IO Board ass Standard fir den Iwwerwaachungswäert vun der Schutzspigeltemperatur (0-20mA) auszeginn, an déi entspriechend Temperatur ass 0-100 Grad.Wann den OEM et wëllt maachen, kann et et maachen.
Benotzt originell Schutzlënsen
D'Benotzung vun net-originale Schutzlënse kann vill Probleemer verursaachen, besonnesch am 10.000-Watt-Schneidkapp.
1.Schlecht Lensbeschichtung oder schlechtem Material kann einfach d'Temperatur vun der Lens ze séier eropgoen oder d'Düse waarm gëtt, an d'Ausschneiden ass onbestänneg.A schwéiere Fäll kann d'Objektiv explodéieren;
2.Insufficient Dicke oder Fehler an der Kantegréisst verursaachen Loftleckage (Loftdruckalarm am Kavitéit), kontaminéiert d'Schutzlens am Fokusmodul, wat zu onbestänneg Ausschneiden, impenetrabel Ausschneiden, a seriöse Verschmotzung vun der Fokuslëns resultéiert;
3.D'Sauberheet vun der neier Lens ass net genuch, verursaacht heefeg Burnout vun der Lens, Verschmotzung vun der Schutzlens am Fokusmodul, an eng sérieux Lensexplosioun.
Post Zäit: Aug-25-2021